沖壓加工是借助于慣例或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接遭到變形力并進行變形，然后取得必定形狀,尺度和功能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技能。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工辦法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的首要辦法之一，也隸屬于資料成型工程技能。在標識牌制作的過程中，金屬標牌和亞克力標牌都會用到?jīng)_壓工藝。

生產(chǎn)中為滿意沖壓零件形狀、尺度、精度、批量、原資料功能等方面的要求，選用多種多樣的沖壓加工辦法。歸納起來沖壓加工能夠分為別離工序與成形工序兩大類。1.別離工序：是在沖壓進程中使沖壓件與板料沿必定的輪廓線彼此別離的工序。

沖壓加工長處

與機械加工及塑性加工的其它辦法相比，沖壓加工不管在技能方面仍是經(jīng)濟方面都具有許多共同的長處。首要表現(xiàn)在以下幾個方面。

(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作便利，易于完結(jié)機械化與自動化。這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來完結(jié)加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2）沖壓時因為模具保證了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn),互換性好,具有“如出一轍”的特征。